本報湖北武漢訊：“這一塊塊預制件像豆腐塊一樣干凈、平整，比我們之前做的好太多了，這自動生產線就是好！”在四公司深汕西高速改擴建項目小型預制件廠，碼放整齊的小型預制件吸引了職工們的目光。
　　近日，經過反復調試，四公司深汕西高速改擴建項目小型預制件智能化全自動生產線竣工投產。該自動生產線由四公司智能工裝研究院與深汕西高速改擴建項目部聯合研發及實施，實現了24小時連續自動化生產，較傳統預制工藝，效率提高70%，單方成本節省11.14元，僅需兩組6個人工，節省了85%以上的勞動力。這也是集團公司首條小型預制件智能化全自動生產線。
　　該生產線分為混凝土布料區、自動升降上架區、智能溫控蒸養區、自動升降下架區、自動脫模區、機器人自動碼垛區、空模板回流循環區等7大區域，一天產量能達到120方。當混凝土托盤到達設定位置，升降機內的伸縮貨叉逐一將托盤放入5級貨架內，然后由自動輸送線將貨架輸送至智能恒溫恒濕蒸養室養護。通過感應器，自動升降碼垛機自動采集進出庫碼垛數量并上傳至中控中心，中控平臺就可以根據上傳數據統計出生產構件的數量。整個廠區分工明確，小型預制件從原料處理到成品完成、搬運，幾乎不需要人工。
　　小型預制件市場需求大、應用前景廣闊，建造小型預制件全自動生產線，將是高速公路改擴建等類型工程的“必需品”。該生產線的正式投產使用，大大提高了項目施工效率、增強了協同管理水平，不僅展現了該項目的創新創效能力，也提供了小型預制件全自動生產線建造經驗。
　　據悉，在該項目，不僅有小型預制件智能化全自動生產線，還有機制砂精加工生產線、智慧梁場環形生產線、“一洞九線”大機配套施工等項目管理升級創新亮點，將為項目發展提供不竭動力，助力“把項目干到極致”的目標順利實現。
　　                           （劉欣  徐東鵬）

    欄目名稱：項目管理升級進行時